Тхесхреддерје одувек играо суштинску помоћну улогу у традиционалној индустрији пластике, и постао је један од протагониста у рециклажи пластике. Услови рада пулверизатора имају значајан утицај на производни капацитет производне линије за регенерацију, стопу потрошње сировина, ефикасност коришћења електричне енергије и трошкове одржавања и поправке.

Процес дробљења пластике

Процес дробљења укључује тело дробилице и транспортну опрему за пуњење и пражњење. Да би се заштитила дробилица, уређаји за уклањање метала или детектори метала се понекад додају постројењу за храњење како би се уклонили метални предмети који могу оштетити дробилицу и утицати на квалитет производа;
Ако је транспорт испуштеног материјала суво дробљење, ваздух се користи као снага за давање. Потребни објекти укључују транспортне дуваљке високог притиска, транспортне канале и замке (Сикерон). Ако се ради о мокром дробљењу (убаците воду у резервоар за дробљење дробилице), потребан је пужни транспортер са одводном мрежом.

Мокро дробљење има две предности.

1.Посебно је повољан за прераду рециклиране пластике. Сечење водом може охладити термички стрес настао трењем и продужити век сечења алата;
2.Може делимично очистити пластику.
Али постоје и два мања недостатка: трошкови производње и одржавања постројења за испуштање мокрог типа су нешто већи; у поређењу са структуралним типом дробилице, капацитет мокрог типа је нешто мањи него код сувог типа.

Конструкцијски дизајн дробилице пластике

Постојаће разлике у зависности од различитих врста пластике, а избор материјала сечива такође варира са различитим материјалима пластике. Наравно, горе поменути предуслов је да постоје захтеви за ефикасност процеса дробљења. Иначе, свака дробилица је мање-више ефикасна за обраду било које пластике.
Структура дробилице се углавном заснива на осовини ножа, а тело је прилагођено облику осовине ножа. Што се тиче друге додатне опреме, она се мења са погодношћу производње. Постоје три уобичајена типа репрезентативних осовина резача: осовине типа плоче за кухање, осовине са пуним ножем и осовине ножа са канџама.
1.Тип плоче за кување - широк спектар употребе, погодан за контејнере, рамове, цеви или другу пластику мале и средње величине, а дебљина једног слоја није већа од 10 мм.
2.Тип са свим ножевима - погодан за танку пластику, као што су кесе, листови, фолије, ужад или непрекидне пластичне ролне.
3.Тип ножа погодан за дебелу пластику као што су модули, цеви са дебелим зидовима и дебеле плоче.

Фактори који утичу на капацитет и сигурност дробилице

Материјал и процес термичке обраде сечива дробилице су фактори који утичу на продуктивност и безбедност дробилице. Неодговарајући избор материјала или неправилна термичка обрада ће скратити век трајања сечива, захтевати често одржавање или ће изазвати пуцање ивице, што ће довести до озбиљних повреда дробилице. Материјали који се често користе као сечива дробилица су следећи:
1.Високоугљенични челик
Након општег процеса пећи за топлотну обраду, тврдоћа се може побољшати, али је такође побољшана крхкост, а отпорност на хабање није добра. Једина предност је ниска цена. Погодан је за дробљење неке пластике ниске чврстоће материјала, као што су ПС, ПП, ЛДПЕ или пенасте меке пластике које не захтевају прецизност резања.
2.Брзорезни челик
Ако се користи процес термичке обраде вакуумског нитрирања, добиће се боље карактеристике сечива, али када је тврдоћа контроле термичке обраде нешто већа, јавља се феномен ломљења сечива. То је материјал средњег нивоа за израду ножева. Погодан је за дробљење неке пластике средње чврстоће, као што су ХДПЕ, ПЕТ, најлон итд.
3.Дие стеел
Само процес термичке обраде вакуумског нитрирања може испољити своје карактеристике. Његова отпорност на хабање је већа од отпорности на брзорезни челик. Иако је јединична цена виша од цене брзорезног челика, продужени век сечења чини укупну корист још већом од оне од брзорезног челика. Поред тога, челик за калупе има карактеристике да се не може лако пуцати и ломити, што има више гаранција за квалитет и сигурност финалног производа. Погодно за дробљење пластике средњег и високог квалитета, као што су ПЕТ, најлон, РПП, АБС, ПЦ, итд.
4.Супер тврда легура (волфрам карбид)
Цементирани карбид има високу тврдоћу и високу отпорност на хабање, што су карактеристике које захтева сечиво. Пошто је јединична цена материјала висока и не може да издржи напрезање савијања, високоугљенични челик се користи као тело сечива, а цементни карбид је сечиво приликом производње. , Заварен са легуром бакра у целини. Попречни пресек материјала који се користи за ивицу је око 10 мм к 3 мм и не захтева превише компликован процес термичке обраде. Има значајну предност у трошковима производње. Производна цена је близу или чак нижа од цене брзорезног челика.
Иако се чини да има много предности, има и фаталан недостатак, односно веома је крт. Када удари у сложене стране предмете, као што су метал или камење, пукне и отпадне.