Како одабрати различите врсте машина за агломерацију пластичне фолије?

Избор правогагломератор пластичне фолијепроцес пелетирања треба узети у обзир не само облик и излаз пелета. На пример, температура честица и преостала влажност су у супротном пропорционалном односу; односно што је температура производа виша, преостала влажност је нижа. Неки композитни материјали, као што су многе врсте термопластичних еластомера, су вискозни материјали, посебно у условима високе температуре. Овај резултат се може добити израчунавањем количине агрегата (упарени агрегати и вишеструки агрегати) у серији пелета.

У систему за подводно пелетирање, постоје два начина за производњу ове врсте кохезивних агрегата за пелет.

1. Непосредно након сечења, површинска температура пелета је само око 50° виша од температуре производне воде, док је центар пелета и даље растопљен, а просечна температура пелета је само 35-40° нижа од температуре пелета. температура топљења. Ако две пелете дођу у контакт, оне се благо деформишу, стварајући контактну површину између пелета, која можда не садржи процесну воду. У контактној зони, услед топлоте која се преноси из центра топљења, очврснути спољни слој ће се одмах претопити и пелете ће се стопити једна са другом.

2. Након што се пелети испразне из опреме за сушење, површинска температура пелета ће се повећати због преноса топлоте од центра до индикатора. Ако се пелете меког термопластичног полиолефинског еластомера чувају у контејнеру, пелете ће се деформисати, а загрејана контактна површина између појединачних пелета ће постати већа, а истовремено ће се повећати вискозитет и поново ће се формирати агрегати.

Овај феномен је додатно појачан у случају мањих величина пелета, као што су фине честице, јер се однос површине према запремини повећава како пречник постаје мањи. Додавање воштаних материјала може смањити агрегате пелета, а исто се може постићи уситњавањем површине пелета одмах након што пелете изађу из опреме за сушење.