Класификација линија за екструзију пластичних профила

Тхелинија за екструзију пластичних профиласе углавном користи за производњу пластичних профила за врата и прозоре, пластичних декоративних панела, профила од ПВЦ пене и других пластичних производа.
Према стању обликовања материјала за коекструзију, процес производне линије за екструзију пластичних профила може се поделити на два типа: пре-коекструзију и пост-коекструзију. Бивша коекструзија значи да су два материјала спојена у процесу који нису у потпуности формирани; пост-коекструзија значи да се један материјал у потпуности формира, а затим се комбинује са другим материјалом. Предност посткоекструзије је у томе што може да користи отпадне материјале и што је економична.

Линија за екструзију пластичних профилапроцеси се могу поделити на органску коекструзију и неорганску коекструзију према различитим материјалима за екструзију. Органска коекструзија укључује пре-коекструзију истог материјала (као што су фини материјали и помешани са рециклираним материјалима), пре-коекструзију различитих материјала (као што су ПММА и ПВЦ пре-коекструзија) и пост-цо-екструзију -екструзија меког и тврдог ПВЦ-а; неорганска коекструзија Може се поделити на коекструзију композита алуминијум-пластика и коекструзију композита челика и пластике.

Овај чланак се фокусира на накнадну коекструзију, коекструзију алуминијум-пластичних композитних профила, коекструзију композитних профила челика и пластике и технологију коекструзије у две боје.
У поређењу са традиционалном технологијом пре коекструзије (ФЦЕ), процес екструзије пластичног профила после коекструзије има очигледне карактеристике једноставног процеса, флексибилне примене, ниске стопе одбацивања, лаког рециклирања и контролисане чврстоће везивања. Тренутно се ова технологија углавном користи за производњу профилисаних материјала за врата и прозоре са заптивним тракама.

Традиционална технологија екструзије пластичног профила пре коекструзије је технологија једнократног обликовања. Два или више екструдера истискују растопљене материјале са различитим реолошким понашањем или различитим бојама у исту калупу за обликовање. Ове талине теку у својим одговарајућим водилицама у калупу за обликовање, а затим се спајају и екструдирају на калупу. Вакумирајте у навлаку за обликовање, хлађење и обликовање.