Водећа мишљења о производној линији за екструзију пластичних профила

РУГАО ПАЦКЕР МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛТД је професионално предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и продају пластичних машина. Компанија има напредну технологију у земљи и иностранству, фокусирајући се на технолошко унапређење и континуирани развој нових производа. Компанија је специјализована за производњу и рад: линија за производњу цеви,производна линија за екструзију пластичних профила, еколошки прихватљива рециклажна линија за гранулацију, екструдер, дробилица, шраф за бачве и разне помоћне машине за пластику и други производи!

Наша централизована предност

Компанија има висококвалитетан и ефикасан тим за маркетинг и техничку производњу како би купцима у земљи и иностранству пружила практичну, професионалну и комплетну техничку подршку и постпродајну услугу. Компанија увек обраћа пажњу на нове производе и технологије у области пластике. Она иде у корак са временом, примењује напредне концепте и зреле и савршене технологије на развој нових пројеката, свеобухватно разматра технолошки напредак и економску рационалност и тежи стварању вредности за купца. Прави план, брз производни капацитет и професионални капацитет обраде на лицу места су наши циљеви.

Мере опреза током екструзије профила

①. Уз помоћ негативног вакуумског притиска, материјал ће се чврсто адсорбовати на зид калупа калупа за обликовање, а расхладна вода у калупу за вакуумско обликовање ће се охладити и учврстити. Да ли је степен вакуума правилно контролисан директно ће утицати на квалитет производа. Ако је вакуум сувише низак, адсорпциона сила за парисон је недовољна, производ је тешко достићи унапред одређени облик, а квалитет изгледа и тачност димензија су неадекватни; ако је вакуум превисок, отпор ће се повећати, то ће изазвати накупљање материјала на улазу калупа за вакуумско обликовање, или чак у тешким случајевима. Скините профил. У идеалном случају, температура расхладне воде је између 18°Ц и 22°Ц током процеса екструзије, а одговарајући притисак воде треба да буде већи од 0,2МПа.
②. Повећање притиска убризгавања може повећати напон смицања и брзину смицања растопа, што помаже да се убрза ефекат оријентације полимера. Због тога ће раст притиска убризгавања и притиска држања ојачати ефекат кристализације и оријентације, а густина производа ће се брзо повећати са повећањем притиска држања.
③. Време затварања ће утицати на ефекат оријентације. Ако је топлотно кретање макромолекула и даље снажно након заустављања тока растопа, оријентисана јединица ће се поново опустити, што ће резултирати производом деоријентације. Употреба великих капија има спорије хлађење, дуже време заптивања и дуже време протока талине, чиме се појачава ефекат оријентације, посебно оријентација на улазу је очигледнија, тако да је директна капија лакше одржавати ефекат оријентације него тачка капија.

Калуп за бризгање са аутоматским испуштањем навоја За пластичне делове са навојем, када је потребно аутоматско вађење из калупа, на калуп се може поставити ротирајуће језгро навоја или прстен, а може се користити акција отварања калупа или ротациони механизам машине за бризгање, или специјални Преносни уређај покреће навојно језгро или прстен са навојем да се окрећу, чиме се извлачи пластични део. Калуп за ињектирање тркача се односи на метод адијабатског загревања клизника како би се пластика између млазнице и шупљине машине за бризгање калупа задржала у растопљеном стању тако да нема кондензата у систему за изливање када се калуп отвори, а пластични део се вади. Први се назива калуп за ињектирање адијабатских тркача, а други се назива калуп за ињектирање врућих тркача.

Ако се на површини пластичног дела налази танак слој млечнобеле супстанце, брзина убризгавања се може на одговарајући начин смањити. Ако је дисперзивни учинак пунила сувише лош, а површински сјај је лош, требало би да пређете на смолу са бољом течљивошћу или на шраф са јачом способношћу мешања. Преливање сировина које не испуњавају услове за употребу такође ће довести до лошег површинског сјаја пластичних делова.

Разлози и методе третмана су следећи: садржај влаге или других испарљивих материја у сировом материјалу за калуповање је превисок, а испарљиве компоненте се кондензују између зида шупљине калупа и талине током ливења, што доводи до лошег сјаја површине. пластични део. Сировине треба претходно осушити. Сировине или бојила се разлажу и мењају боју и узрокују лош сјај, а треба користити материјале и боје са већом температурном отпорношћу.